Polycarbonate
Quasiment incassable (jusqu'à 250× la résistance du verre), le polycarbonate est privilégié pour la protection, le vitrage de sécurité, les toitures et l'industrie.
Réponse rapide
Le polycarbonate est le transparent à choisir lorsque la résistance aux chocs passe avant tout : protections, vitrages de sécurité, toitures et capotages de machines. Si le rendu esthétique et la tenue à la rayure comptent davantage, le PMMA reste plus adapté.
Le polycarbonate compact (PC) est le plastique transparent le plus résistant aux chocs du marché. Quasi incassable et deux fois plus léger que le verre, il s'impose partout où la sécurité prime : vitrage de protection, capotage de machine, toiture, verrière, abri et écran anti-vandalisme. Il se décline en incolore, teinté et opalin selon les références, avec des versions traitées anti-UV pour l'extérieur.
Propriétés techniques
| Transmission lumineuse | 88 – 90% |
| Résistance aux chocs | Très élevée (250× le verre) |
| Température max | 120°C |
| Traitement UV | Disponible selon référence |
| Usinabilité | Bonne (découpe, perçage, thermoformage) |
Applications typiques
- ✓Protections et écrans de sécurité
- ✓Toitures, verrières et abris
- ✓Capotages et protections machines
- ✓Caissons lumineux (versions opalines)
Quand choisir ce matériau ?
- une protection transparente exposée aux chocs ou au vandalisme
- un vitrage de sécurité plus léger que le verre
- une couverture translucide de toiture, de verrière ou d'abri
- un capotage de machine qui doit encaisser la projection de copeaux
- une face de caisson lumineux accessible au public, en version opaline
Quand éviter ce matériau ?
- la surface doit rester très résistante aux rayures sans traitement
- le projet recherche avant tout un rendu premium et des chants polis
- la découpe doit se faire au laser, qui marque les chants
Pour la signalétique, la décoration et les présentoirs, le PMMA offre une meilleure tenue à la rayure et un rendu plus soigné.
Conseils de mise en œuvre
- 1Découper à la scie, à la fraise ou en CNC plutôt qu'au laser, qui marque les chants.
- 2Profiter du cintrage à froid pour les verrières et capotages courbes, dans un rayon compatible avec l'épaisseur.
- 3Étuver la plaque avant un thermoformage.
- 4Choisir une référence traitée anti-UV pour toute exposition extérieure prolongée.
- 5Conserver le film de protection jusqu'à la fin de la pose.
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